石化厂Y-130/39-2锅炉低负荷问题及解决方案

"某石化厂1#锅炉(Y-130/39-2)长期低负荷运行问题分析及改进措施" 本文主要探讨了南京某石化厂1#锅炉（型号Y-130/39-2）在实际运行中遇到的负荷不足的问题，并通过现场测试数据深入分析了其原因。该锅炉最初设计为燃烧重油，后改为燃烧渣油和瓦斯气，这两种燃料的热值和成分与原设计存在显著差异。其中，瓦斯气来源多样，导致其热值和成分变化大。 文章指出，燃料特性的差异是导致负荷不足的关键因素。具体表现为： 1. 燃料油的低位热值和燃料特性系数较高，而低压瓦斯气和高压瓦斯气的热值较低，燃料特性系数也不同，这直接影响了燃烧效率。 2. 瓦斯气中的氢气和碳氢化合物含量差异大，如低压瓦斯气中的氢气含量较高，而高压瓦斯气中碳氢化合物较多，这影响了燃烧过程中的热量释放。 3. 锅炉配备的送风机和引风机虽然风量和风压范围广，但在实际运行中，即使风门全开，也无法满足额定负荷的需求，可能存在漏风问题或者空气预热器效率不高等问题。 作者提出以下改进措施： 1. 调整燃料配比：根据燃料特性，优化渣油和瓦斯气的混合比例，以提高整体热值，确保更接近原设计燃料的燃烧效果。 2. 改进燃烧技术：针对瓦斯气的成分特点，可能需要调整燃烧器设计，如增加助燃空气量，改善燃烧效率。 3. 降低系统漏风：检查和修复可能的漏风点，减少无效风量，确保有效风量满足燃烧需求。 4. 提升空气预热器性能：评估和改进空气预热器的效率，以提高进入炉膛的空气温度，增强燃烧效率。 5. 实施动态控制策略：通过实时监测燃料成分和燃烧状态，采用自动控制系统调节风量和燃料供应，以保持最佳负荷。 通过实施这些措施，文章指出实际运行情况得到改善，证明提出的改进方案是可行的。这些经验对于其他类似状况的工业锅炉具有重要的参考价值，有助于提高锅炉运行效率，降低能源消耗，同时也有利于环保和经济效益的提升。